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超聲波塑料焊接原理就是是通過超音波電源發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15khz、20khz、30khz或40KHz電能通過超聲波壓電陶瓷換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同頻率的機械振動即超音波振動。然后通過超聲波變幅桿進行振幅放大然后傳遞到超聲波焊頭。超聲波焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接塑料工件的接合部。由于通過此處的聲阻抗很大,結(jié)合面會產(chǎn)生巨大的熱能從而將塑料熔化。超聲波可以被用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。
一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器,超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波焊頭三大部件,以及底模治具和機架 。
當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù),使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于超聲波焊頭的輸出的振幅大小,所加壓力及超聲波焊接時間等因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。
超聲波焊接原理
塑料超聲波焊接應(yīng)用領(lǐng)域
針對所有的應(yīng)用市場,超聲波焊接其特有的特點效率高、清潔安全和密封性牢固性好,贏得了各行各業(yè)的認(rèn)可。
一、 汽車:(交通業(yè)) 超音波可通過計算機程序來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如:汽車門板、隔音棉.燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展,反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
二、 家電: 通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可用于:手提日光燈罩,蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。
三、 包裝: 軟管的封口,特殊打包帶的連接。
四、 玩具業(yè): 由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品安全、清潔、牢固,免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)在市場的競爭力增強。
五、 電子: 運用自動化方案設(shè)計使用戶達(dá)到規(guī)?;a(chǎn),同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。
塑料超聲波焊接方法
超聲波焊接法:以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。
超聲波鉚焊法:將超聲波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
超聲波埋植:利用超聲波焊頭傳導(dǎo)及適當(dāng)壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
超聲波成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
超聲波點焊:A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達(dá)到熔接目的。
B、對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時點焊多點。
超聲波切割封口:運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其特點切口光潔不開裂、不拉絲。
塑料超聲波焊接的特點:
超聲波焊接速度快,焊接強度高、密封性好;安全清潔取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;焊接過程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。
杭州合創(chuàng)超聲波科技有限公司成立于2009年,是一家從事科研、制造、營銷超聲波及電子設(shè)備的企業(yè),集多年的研究、設(shè)計、制造超聲波設(shè)備的成果、與完善的制作工藝經(jīng)驗,擁有高精度加工設(shè)備、高素質(zhì)的團隊設(shè)計制造多種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)的超聲波設(shè)備、同時還幫助大專院校研制開發(fā)具有現(xiàn)代高技術(shù)、高精密新型超聲波應(yīng)用設(shè)備。